Nachtrag: Letztendlich habe ich noch eine zweite Schicht Schellack aufgebracht. Das hat bereits gereicht um einen seidenmatten Glanz zu erreichen. Ich finde Schellack wirklich total super. Mit relativ einfachen Mitteln (Ballen) kann man eine gesundheitlich völlig unbedenkliche, glänzende Oberfläche erzeugen und man braucht keinerlei Spezialgerätschaft wie z.B. eine Spritzanlage.

Gestern - nachdem das Öl getrocknet war - habe ich die Lampe dann an ihren Bestimmungsort gebracht und meiner Frau vorgeführt. Wir beide sind uns einig, dass die Lampe sehr gut gelungen ist und ein perfektes Licht für den Nachttisch macht.

Anschliessend begann ich mit der Elektrik. Zuerst montierte ich das Kabel an die Fassung und dann den Stecker an das Kabel. Da ich noch nicht genau wusste, wie lang alles sein sollte (musste später erst meine Frau fragen, denn die Lampe wird für sie sein), liess ich vorerst den Wippschalter noch weg.

Nach dem Mittagessen war das Öl zwar noch nicht wirklich trocken, aber ich wollte nicht mehr warten und habe mit dem Zusammenbau des Lampenschirms begonnen. Hierbei merkte ich, dass meine Idee, in 6er-Päckchen zu bohren, vielleicht doch nicht ganz so toll war. Die Bohrlöcher sind trotzdem leicht im Holz verlaufen, so dass der Schirm jetzt nicht perfekt gerade ist. Das Beste war das Aufschrauben der ganzen Muttern, vor allem am Anfang, als ich noch die komplette Länge der Gewindestangen hinunterschrauben musste... zum Schluss wurde es dann Gott sei Dank immer schneller :-)

Nachdem ich in der Zwischenzeit die gewünschte Länge der Kabelstücke in Erfahrung bringen konnte, machte ich mich daran, die Elektrik fertig zu stellen und dann auch mal einen ersten Funktionstest zu machen. Als Sohn eines Elektrikers war das natürlich kein Problem und Ruck-Zuck leuchtete die Lampe zum ersten Mal...

Da ich die vordere Seite mit dem Schreinerdreieck noch nicht geölt hatte, machte ich mich zum Abschluss des Tages daran, die Lampe nochmals auseinanderzubauen, das Schreinerdreieck wegzuradieren, die noch ungeölten Flächen kurz nochmals mit 180er Schleifpapier anzuschleifen und dann eine Schicht Holzöl aufzutragen.

Morgen gibt es dann den Zwischenschliff mit 240er Papier, den die anderen Flächen heute morgen bekommen haben, dann die zweite Schicht Öl, und dann schaue ich, ob es noch eine dritte oder sogar vierte Schicht für alle Aussenflächen gibt.

Ausserdem muss ich mir noch Füsse für die Lampe überlegen (kaufen/selber machen?), da das Kabel ja momentan unten mittig herauskommt. Für heute reicht's mir aber. Und morgen habe ich zwei Arzttermine :-( , mal schauen ob ich noch zum Werken komme. 

Am nächsten Abend habe ich zuerst die 6mm-Gewindestangen aus der Metallwerkstatt auf 28cm abgelängt (18cm für die Lampe und je 5cm für Boden/Deckel). Anschliessend habe ich 4 Löcher mit einem 6,5mm Metallbohrer in das Bodenteil gebohrt. Das Oberteil hat 6mm-Löcher und die Scheiben haben 7mm-Löcher bekommen. Da das Bohren mit dem Anschlag am Vorabend nicht so gut geklappt hat, habe ich mich für die Paket-Lösung entschieden. D.h. ich habe jeweils 6 Scheiben zu einem Paket zusammengeklebt und dann komplett durchs ganze Paket gebohrt. Das ging sehr gut. Zum Schluss habe ich geschaut, ob alles zusammenpasst und am nächsten Morgen ging es dann in die Ferien nach Kos :-).

Anschliessend ging ich nochmal an die Bandsäge und habe ein Stück weggesägt, damit der Dickenhobel nicht allzuviel Material abhobeln muss. Danach habe ich die Abrichte zum Dickenhobel umgebaut und dann  den Holzblock auf ein Mass von 100x100mm gehobelt.

Jetzt musste ich noch die beiden Stirnseiten rechtwinklig bekommen. Leider konnte man das Sägeblatt der Kreissäge nicht 10cm herausfahren, so dass ich einmal von oben und dann einmal von unten sägen musste. Der Schnitt wurde nicht perfekt, so dass ich dann am Bandschleifer nochmals nachschleifen musste.

​Anschliessend habe ich versucht mit der Bandsäge 1cm-Scheiben im Mittelbereich zu schneiden, indem ich einen Schreinerwinkel sozusagen als Queranschlag entlang des Längsanschlages verwendet habe. Das ging relativ gut, aber zwischendrin musste ich dann den Klotz doch drehen, damit die Fehler sich nicht zu stark addiert haben. Damit man weiss welcher Streifen wo genau im Klotz war, empfiehlt es sich vor dem Sägen ein Schreinerdreieck aufzubringen.